瓦楞纸箱包装在胶印过程中，常因材质特性、工艺控制等因素出现各类问题，影响印刷质量和包装美观。以下列举瓦楞纸箱包装胶印的常见问题及解决方法，并概述其他印刷品印刷的注意事项。

一、瓦楞纸箱胶印常见问题及解决方法

1. 印刷模糊或重影
问题原因：印刷压力不均、印版磨损或设备精度不足。
解决方法：调整印刷压力，确保均匀；定期检查并更换印版；校准印刷设备，提高运行精度。

2. 颜色偏差
问题原因：油墨调配不当、纸张吸墨性差或环境温湿度变化。
解决方法：标准化油墨配比，使用色卡核对；选择适合的纸张，控制车间温湿度在标准范围（通常温度20-25°C，湿度50-60%）。

3. 蹭脏或粘脏
问题原因：油墨干燥慢、堆叠压力过大或纸张表面处理不当。
解决方法：添加干燥剂加速油墨固化；优化堆叠方式，减少压力；对纸张进行表面处理，如涂布或覆膜。

4. 套印不准
问题原因：纸张伸缩、设备传动误差或印版安装不当。
解决方法：使用稳定性高的纸张；定期维护设备传动部件；精确安装印版，并进行预套准测试。

5. 瓦楞纸板压溃
问题原因：印刷压力过大或纸板强度不足。
解决方法：降低印刷压力，采用轻压工艺；选择高强度的瓦楞纸板，避免过度压缩。

二、包装装潢印刷品及其他印刷品印刷的注意事项

包装装潢印刷品（如礼盒、标签等）需注重美观和耐久性。建议：

• 使用环保油墨，避免有害物质迁移。
• 采用UV固化或水性油墨，提高抗磨性和光泽度。
• 设计时考虑图文清晰度和色彩一致性，进行打样确认。

其他印刷品（如书籍、宣传册）常见问题包括油墨渗透、纸张起皱等。解决方法：

• 选择合适克重的纸张，防止透印。
• 控制印刷速度和张紧力，避免纸张变形。
• 定期清洁印版和滚筒，减少杂质影响。

瓦楞纸箱胶印及其他印刷品生产需综合材料、设备和工艺因素。通过标准化操作、定期维护和员工培训，可有效提升印刷质量，减少浪费，满足市场需求。